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Laboratorio acreditado
Respuestas claras sobre los procedimientos de metrología y control dimensional que aplicamos en laboratorio.
Realizamos ensayos por ultrasonido industrial, líquidos penetrantes, partículas magnéticas y medición tridimensional por coordenadas (CMM). Cada técnica se selecciona según el material, la geometría de la pieza y el tipo de discontinuidad que se busca detectar, ya sea fisura interna, inclusión o desviación dimensional.
Con el equipo de ultrasonido calibrado según norma ASTM, detectamos discontinuidades internas a partir de 0,5 mm en bloques de aleación de aluminio. La sensibilidad depende del espesor de la pieza y del tratamiento térmico previo; en piezas sin tratamiento la atenuación es menor y se alcanza el límite indicado de forma consistente.
Montamos el eje sobre la mesa de la máquina de medición por coordenadas (CMM) y definimos una estrategia de puntos de medición axial. Analizamos las desviaciones respecto al plano de referencia y comparamos con los requisitos de la norma ISO 2768. La repetibilidad del proceso es inferior a 2 micras, lo que permite certificar la tolerancia micrométrica del componente.
El informe incluye la composición química porcentual de los elementos principales (cromo, níquel, molibdeno, entre otros), la detección de inclusiones no metálicas como sulfuros y óxidos, y la comparación con la especificación de la norma AISI correspondiente. También se indican los límites de aceptación para aplicaciones en ambientes agresivos si el cliente lo solicita.
El tiempo varía según la complejidad de la geometría y la cantidad de puntos de medición. Para un bloque de aleación estándar, el ensayo por ultrasonido y la verificación dimensional en CMM se completan en una jornada de laboratorio. En piezas seriadas, el proceso se optimiza con plantillas de medición predefinidas para reducir el tiempo unitario.
Nuestro laboratorio combina equipos de medición tridimensional con análisis espectrográfico para ofrecer una verificación completa de piezas críticas. No solo detectamos fisuras, sino que certificamos la composición metalúrgica y la tolerancia geométrica en un solo proceso.
Cada medición se respalda con patrones calibrados según normas ISO 17025. Los informes incluyen incertidumbre expandida y criterios de aceptación específicos para cada aleación, lo que permite a nuestros clientes auditar sus procesos con datos fiables.
Implementamos sistemas de visión artificial y ultrasonido phased array para inspeccionar bloques de aleación a velocidad de línea. El software identifica discontinuidades internas de hasta 0,3 mm sin intervención manual, reduciendo el tiempo de inspección en un 70 %.
Con un espectrómetro de emisión óptica portátil verificamos la composición química de aceros, aluminios y superaleaciones directamente en tu planta. Los resultados se comparan con las especificaciones AISI, ASTM o DIN en menos de dos minutos.
Nuestra máquina de medición por coordenadas con escáner láser alcanza una repetibilidad de 1,2 micras en ejes de transmisión y componentes rotativos. Garantizamos tolerancias geométricas según ISO 2768 sin necesidad de utillajes especiales.
Cada certificado incluye la firma digital de nuestro responsable técnico, el Dr. Amelia Pedroza, y los datos de calibración del equipo utilizado. Los informes son aceptados por aseguradoras y entes reguladores en litigios por fallo de material.